マイクロアーク溶接機とは？
| ・ | 従来のTIG溶接機では不可能であった極短時間･微電流制御を可能にした、いわば「超精密TIGスポット溶接機（マイクロショットアーク）」です。 |
| ・ | トーチ先端とワーク（被溶接物）間で約0.5～1.0mmのギャップ（隙間）を設け、その間にパルス化したアーク電流を放電させます。 |
| ・ | 特にコイル端末の半田レス接合やカテーテル、各種医療器、管球などの先端の球状加工、パイプ封止加工等に最適です。 |
マイクロショットアークの構成
| ・ | マイクロショットアークの構成を大きく分類すると電源制御部･トーチ･アースケーブルより構成されます。 |
| ・ | 電源部はトリガー電圧を発生させて電路を開き、設定された溶接電流をパルス化して通電します。フィードバック制御によりNG信号の出力も行います。 |
| ・ | トーチ先端部には通常レアメタル電極を用います。また、トーチ先端からはアルゴン(Ar）ガスが噴出され、ワークや電極の酸化防止･冷却を行います。 |
| ・ | アースケーブルはワーク側に接続します。使用する電流値･時間･形状等によりアース接触構造は変わります。 |
マイクロショットアークによる加工利点
| ・ | レーザー並みの微小スポット径で溶接が可能です！ |
| ・ | 非接触加工なので、ワークに機械的加圧力が加えられず変形や損傷が抑えられます。 |
| ・ | 電極のメンテナンスが容易です。 |
| ・ | 高融点材料や異種金属、銅などの導電性の良い材質の溶接が可能です。 |
| ・ | コイル端末の溶接では、線の細りが発生しません！ |
| ・ | 熟練を要さず、位置決めも比較的ラフに行えるため、自動化が容易です。 |
インナーノズル
| アーク特有の現象として「アークの這い上がり現象」があります。これは、当初は電極先端から放電していたアークが酸化物を求めて電極を這い上がる現象であり、電極側面から放電を始めます。弊害として失火（アークが放電しない）、放電位置のバラツキによって狙った位置以外に放電する、アーク密度の変化やノイズの発生などが挙げられます。 これらを防止するために、当社ではトーチ先端に「インナーノズル」（特許出願中）を使用しています。 これにより、インナーノズルにより｢アークの這い上がり現象｣は著しく減少します。 |
